爱驰自动化主营塑料自动拆包机、颗粒自动投料机、自动上料机、挂面装袋机、小包装袋机。 OA管理 中文 English 企业邮箱
全国统一服务热线
0311-80875661
当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业动态 >

注塑件的气泡缺陷成因及对策分析

文章出处:aichi6688 人气:发表时间:2018-08-25 13:23

  在注塑产品时,经常出现气泡缺陷,气泡可分为气泡和真空泡两种。一般来说,发生在透明制品上的气泡可以直接观察到,而发生在不透明制品上的气泡有时从外表无法看到,只有将其剖开或采用其他手段才能可能发现。气泡的产生一般是由于注射速度过快,塑料自动拆包机塑胶流不能迫使模腔内的空气全部从排气槽排出,空气混入塑料内形成气泡。真空泡是由于产品的壁厚中心处由于冷却较慢,表面冷却迅速和收缩往往会将物料牵引过来,成型时体积收缩不均而引起厚度部分产生了空洞;原料有冷变热时出现的水分及含有的空气,速变成了气泡。

  1)、成型条件控制不当

  许多工艺参数对产生气泡及真空泡都有直接的影响。设定注射压力太低,注射速度太快,注射时间和周期太短,加料量过多或过少,保压不足,冷却不均匀或冷却不足,以及料温及模温控制不当,都会引起塑件内产生气泡。特别是高速注射时,模具内的气体来不及排出,导致熔料内残留气体太多,对此,应适当降低注射速度。如果速度降得太多,注射压力小,则难以将熔料内的气体排尽,很容易产生气泡以及凹陷和欠注,因此,调整注射速度和压力时应特别慎重。

  此外,可通过调节注射和保压时间,改善冷却条件,控制加料量等方法避免产生气泡及真空泡。如果塑件的冷却条件较差,可将塑件脱模后立即放入热水中缓冷,使其内外冷却速度趋于一致。

  在控制模具温度和熔料温度时,应注意温度不能太高,否则会引起熔料降解分解,产生大量气体或过量收缩,形成气泡或缩孔;若温度太低,又会造成充料压实不足,塑件内部容易产生空隙,形成气泡。一般情况下,应将熔料温度控制得略为低一些,模具温度控制得略为高一些。在这样的工艺条件下,既不容易产生大量的气体,又不容易产生缩孔。在控制料筒温度时,供料段的温度不能太高,否则会产生回流返料引起气泡。

  2)、模具缺陷

  如果模具的浇口位置不正确或浇口截面太小,主流道和分流道长而狭窄,流道内有贮气死角或模具排气不良,都会引起气泡或真空。因此,应首先确定模具缺陷是否产生气泡及真空泡的主要原因。然后,针对具体情况,调整模具的结构参数,特别是浇口位置应设置在塑件的厚壁处。

  选择浇口形式时,由于直接浇口产生真空孔的现象比较突出,应尽量避免选用,这是由于保压结束后,型腔中的压力比浇口前方的压力高,若此时直接浇口处的熔料尚未冻结,就会发生熔料倒流现象,使塑件内部形成孔洞。在浇口形式无法改变的情况下,可通过延长保压时间,加大供料量,减小浇口锥度等方法进行调节。

  浇口截面不能太小,尤其是同时成型几个形状不同的塑件时,必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例,否则,较大的塑件容易产生气泡。

  此外,应缩短和加宽细长狭窄的流道,消除流道中的贮气死角,排除模具排气不良的故障。设计模具时,应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。

  3)、原料不符合使用要求

  如果成型原料中水分或易挥发物含量超标,料粒太细小或大小不均匀,导致供料过程中混入空气太多,原料的收缩率太大,熔料的熔体指数太大或太小,再生料含量太多,都会影响塑件产生气泡及真空泡。对此,应分别采用预干燥原料,筛除细料,更换树脂,减少再生料用量等方法予以解决。


此文关键字:塑料自动拆包机