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PE管材挤塑开机操作步骤

文章出处:aichi6688 人气:发表时间:2018-10-08 09:03

一、开机前的准备

1、检查整个生产线各装置有否异常现象、有否异物,若有应及时排除。

2、检查模具、定径套、夹具、水槽支撑轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶皮,挡水

胶皮等是否与所生产的产品规格相一致,满足生产要求。

3、检查牵引机、切割刀片,翻转台是否根据生产规格调整到位。

4、检查各需润滑的部位有否润滑油,特别是减速箱内润滑油是否在规定油位上。

5、检查整理、清洁各机台上面的杂物及切屑和工作场地。

6、根据相关工艺要求,设置主机和色线机各区段温度,先对模具进行加热2小时后,再对机筒进行加热,当各加热区达到所需温度时,再恒温三十分钟。 7、严格按规定称取色母料,并按配方要求将原料混合搅拌均匀。

8、穿设牵引管(大口径的可用尼龙绳进行连接);可使用同规格或者小一规格的管材作为牵引管,不得使用规格过小的管材作为牵引管,减少开机废品的产生。

二、开机及运行

1、首先开启主机减速箱及加热封套等的冷却系统水阀,并检查管路是否畅通,有无渗漏。

2、保温时间到达后启动主电机,使螺杆在约5rpm的低速下旋转直到模口出料,待确定料坯软硬度达到接头粘接要求时,可开始制作接头。

3、制作接头:先以5-10转开启主机,等待料坯出料质量达到粘接要求时,迅速在芯棒上涂抹高温润滑油,防止料坯粘接在芯棒上影响管材内壁质量;待料坯出料量达到粘接要求时(大口径管材必须将牵引管端接触模头芯棒进行预热5-10分钟,以利于粘接),迅速停止主机,将芯棒周围的料坯迅速向芯棒挤压,同时开始以0.5-1.0米/秒的速度开始倒牵引管,待到牵引管端插入料坯后,立即停止牵引机;迅速对粘接接头进行必要的处理,等待1-2分钟后即可开机。

4、开机时,先开启主机,再开牵引,同时迅速开启真空槽喷淋水和真空泵以及定径套冷却水,然后逐渐加速,时刻注意接头及料坯实际情况,调整主机和牵引的速度;(假如接头进入真空箱后,真空不能及时抽起,表示接头损坏,拉破或有洞,应及时停机,防止大量废品的产生,重新制作开机接头,再行开机)。

5、适当调整转速及各段的加热温度,使相关参数良好匹配。

6、定径套前端冷却水的控制,避免牵引过程的爬行现象及产品局部外表面的反光现象:

a、整个圆周的水量应分布均匀;

b、冷却水量的大小必须适中。

5、运行过程中,随时观察产品外观质量状况,包括:外径尺寸、、不圆度、壁厚及均匀度、塑化、内外表面光滑度、长度和管端面等,注意进行微调,确保产品质量。

7、注意观察屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力和温度等参数的变化情况。

8、不得随意更改有关参数的系数设定值。

9、必须严格执行填写运行记录制度和交接班制度。

10、如运行时突然供电中断,不论中断时间长短,一旦电源供应恢复后,必须重新加热到设定温度经适当保温后,才能起动,且必须慢速挤出。

11、相关参数值: a、牵引机压力≥0.3Mpa;

b、真空度一般为-0.02~-0.07 Mpa;

c、水箱温度一般设定为20~45℃,壁厚较大或牵引速度较快时设定趋于低温。 三、停机

1、先停止上料。

2、再将主机转速、牵引速度等缓慢减速至0。

3、停机时,应将挤出线内管材(合格)以原有速度牵出,保证合格,并进行切割,不得将管材停放于线内。

4、将主机、副机、牵引机停止运行。

5、将各区段加热器停止运行。

6、断开主电源开头。

7、关闭各水阀、气阀。

8、必须进行设备及场地的清洁卫生,物料的整理,切屑的回收,杂质的清除等。

9、按相关规定进行设备的维护与保养等。


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